星途滚塑屋顶光伏项目正式并网

滚塑是与“热”相伴的工艺——加热、保温、冷却贯穿每一个生产周期，能耗始终是制造环节里绕不开的课题。作为服务全球 40 多个国家和地区的滚塑装备供应商，星途滚塑选择先把自身的能源结构理顺，以可再生能源替代部分外购电力，再谈行业的绿色低碳转型与可持续未来。

项目概况

位于安徽宣城的智造基地，近期完成了厂区光伏发电系统的安装与并网交付。项目以厂房屋顶为主要载体，铺设分布式光伏组件，配套逆变、并网与智能监测装置，采用“自发自用、余电上网”的运行模式，发电优先供生产负荷使用，余电并入电网。项目设计容量 250 KW。

为什么从自家工厂屋顶做起

我们做滚塑设备和模具二十余年，比谁都清楚：从设备设计到制品交付，每一道工序都对应着可被计量的碳足迹，能耗最终会体现在每一件制品的成本里，也会变成整个行业的环境负担。把光伏装进自己的工厂，不是为了一个对外好看的标签，而是希望日常生产能有一部分电力直接来自清洁能源，在厂区层面推进节能减排与绿色转型，同时积累真实的能耗数据，为后续产线节能改造提供依据。

与全球行业议题同频

在碳中和与循环经济的全球语境下，可持续与能耗管理，正在成为贯穿装备、模具、制品全链条的共性议题。从设备端的能效优化、模具端的热效率提升，到制造端的清洁能源使用，路径虽有先后，方向却一致。星途滚塑把光伏基建作为这条链路上的具体一步——它和我们在国际行业交流中反复讨论的 ESG 与低碳制造方向，是同一件事的不同切面。

预期效益

项目稳定运行后，这套 250 KW 的屋顶电站预计每年可发电约 27.5 万 kWh（按东中部地区屋顶光伏等效利用约 1,100 小时估算），其中约 70% 由工厂自身生产消纳，其余并入电网。对应每年可减少标准煤消耗约 88 吨、降低二氧化碳排放约 216 吨，同步削减工厂运营层面的碳足迹。具体数值将在首个完整运行年度结束后，以实际计量数据对外披露。

对星途滚塑而言，绿色制造不是一次性的姿态，而是贯穿设备、模具、制品制造全链条的持续实践，也是我们面向客户与行业的低碳承诺。把工厂的屋顶用起来，是其中踏实的一步，剩下的交给时间和数据去验证。

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星途滚塑（StarWay Roto）自 2003 年进入滚塑行业，已构建起涵盖滚塑设备、模具开发与制品制造的完整产业链，服务网络覆盖 40 多个国家和地区。